电脑全自动低温高湿解冻机缓化库

1、解冻原理及设计：
利用控制解冻间环境湿度、温度来实现冷冻肉类产品解冻。当环境湿度达到75%至95%左右时，一定的湿度增加了空气中温度的传导介质。环境利用冷冻肉类产品本身一定量的冷气挥发，水蒸气减压雾化自然降低蒸发温度与空气结合。低温高湿空气通过**防潮风机经风道输送循环吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度、湿度和时间曲线来实现解冻。
解冻过程介绍：
    冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温** 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。达到保鲜作用。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度控制在设定温度 ，库内保鲜温度的变化情况为 ：2℃→5℃→2℃，库内湿度始终保持在 90%以上，从而实现冻肉保鲜解冻；解冻后库内各点肉样温度均匀一致，每个肉块表面与内部温度差低于 2℃。该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使肉样细胞组织能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解冻结束后，制冷系统按设定温度工作，实现肉样的短暂储藏保鲜。 
1.1 解冻产品较终内部中心温度在-2℃±0.5；
1.2 解冻箱体内部湿度可调范围75%~95%，解冻箱体内部风循环均匀；
1.3 解冻设备内部运行温度范围0-25℃；
1.4 各参数（湿度、温度、时间）可通过程序定时运行自动控制；
1.5 配置温度探头可检测冻品中心、表面及解冻箱体内环境温度；
1.6 配置**温警报系统及湿度控制。